通常情况下,金属材料通过晶粒细化可以提高其强度,但其延性也会随之降低。纳米孪晶界可以为位错积累提供充足的空间,因此金属材料中的纳米孪晶(NT)区域具有良好的延性。NT区域可用于弥补纳米晶粒(NG)基体延性差的缺点。因此,具有NT区的NG金属已成为纳米金属材料研究领域的热点。最近,天津大学机械工程学院X. Guo等人采用基于应变梯度塑性和Johnson-Cook模型的有限元方法模拟了具有NT区的NG金属的强度-韧性协同效应,主要分析了NG
Cu中NT区体积分数、NT区中的孪晶间距、NT区形状和分布对强度和延性的影响,研究发现,这些因素会影响材料的失效模式,从而影响材料的整体延性。 作者分析了六种理想微观结构类型,如图1所示,其中绿色为NG
Cu,红色为NT
Cu。NT区域的形状和排列方式不同:形状包括圆形、正方形和菱形,如图1所示;排列方式包括阵列排列(图1a,
c, e)和交错排列(图1b,
d, f)。
图1六种理想微结构类型
如图2所示,嵌入NG
Cu中的每个NT区域是分层结构。每个NT区域都有若干个超细晶粒,每个超细晶粒都有几个到100多个孪晶片层,这取决于孪晶间距(dTW)。在具有NT区域的NG
Cu中,晶界和孪晶界的影响不可忽略,因为几何必须位错(GND)会在这些界面堆积。为此,作者采用了低阶应变梯度塑性模型来描述这些GND的作用。此外,作者还将应变梯度塑性模型与Johnson-Cook模型进行结合,以研究NG和NT
Cu的断裂失效过程。
图2具有NT区域的NG
Cu(平均晶粒尺寸74
nm)的多层级结构
作者通过调控微结构参数研究了NT区体积分数、NT层片间距、NT区形状和分布对材料整体强度和韧性的影响,通过不同工况下的应力-应变曲线分析其断裂失效模式。其主要结论如下:(1)当孪晶间距dTW>8
nm时,随着NT区体积分数的增加,强度略有增加,而延性单调下降。断裂过程中出现不同的失效模式。(2)由孪晶间距引起的NT区域体积分数的间接影响非常显著。体积分数的增加导致不同孪晶间距下的强度差异增大。在不同的孪晶间距下,不同的破坏模式会导致整体延性的反转:当孪晶间距最小时,整体延性最好;当孪晶间距较大时,界面脱粘降低了材料的整体延性;而在孪晶间距非常大的情况下,断裂出现在NT区域显著增加了整体延性。(3)当NT区形状改变时,不同的微裂纹萌生和扩展模式导致整体延性的差异。一般来说,具有菱形NT区域的微结构的韧性低于具有圆形区域的,并且远低于具有正方形区域的。(4)在大多数情况下,具有阵列排列的NT区域比具有交错排列的具有更好的整体延性,因为当NT区域交错排列时,微裂纹开始较早。 相关研究成果以“Tuning
the strength-ductility synergy of nanograined Cu through nanotwin volume
fraction”为题发表在Computational
Materials Science上(Volume 203, 2022, 111073),论文第一作者兼通讯作者为X.
Guo。
论文链接: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0927025621007473
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