建筑钢品行业首座数字化、智能化标杆工厂诞生记——西门子携手万事达共同为“建筑恒久美丽”增添更多智慧的

摘要：面对席卷各行各业的数字化浪潮，万事达遇到了“成长的烦恼”。若谈眼下，该如何打破经验桎梏，引入先进的数字化技术和精益管理理念，减少对人工的依赖？若观未来，又该如何乘着数字化东风在产业升级和行业变革中抢占先机？一座从智能设计到智能交付的数字化工厂使这些问题迎刃而解。

随着元宇宙概念的大热，虚拟数字人获得飞跃式提升，从外观数字化逐渐深入到行为的交互化、思想的智能化。以虚拟主播、虚拟偶像、虚拟员工等为代表的虚拟数字人成功进入大众视野，并以多元的姿态在影视、游戏、传媒、文旅、金融、工业企业等众多领域大放异彩。随着人工智能、虚拟现实等技术的发展和融合，虚拟数字人正在以高度拟人化进入生产、生活各个领域。

北京环球度假区、上海世博会德国馆、青岛世界博览城、雄安市民服务中心……你知道这些地标建筑背后的隐藏交集吗？若深究这些建筑的结构体系，你会发现它们都与一家企业息息相关，这就是山东万事达建筑钢品股份有限公司（简称万事达）。

郑州奥林匹克体育中心的屋面和施工由山东万事达建筑钢品股份有限公司提供

作为主要从事建筑钢品业务的国家高新技术企业，万事达为数以千计的工程项目提供各类建筑围护产品超过1.5亿㎡，为多家新冠疫苗研发企业提供的洁净室围护材料超过20万㎡，并于2021年被工业和信息化部评为专精特新“小巨人企业”！

过去三年间，正是这样一家“小巨人”在西门子的赋能下迈出了跨区域建厂的重要一步，投资10亿元在江苏镇江打造起业内首座数字化、智能化标杆工厂。

万事达镇江数字化工厂

因“务实”结缘

数年前，面临席卷各行各业的数字化浪潮，万事达也难以避免地遇到了“成长的烦恼”。若谈眼下，该如何打破经验桎梏，引入先进的数字化技术和精益管理理念，减少对人工的依赖？若观未来，又该如何乘着数字化东风在产业升级和行业变革中抢占先机？

一座从智能设计到智能交付的数字化工厂将使这些问题迎刃而解。2019年，万事达选址镇江，开始筹建辐射长三角地区的智造基地。“我们从上到下都知道要建一座数字化工厂。但数字化工厂是什么样？我们要从哪儿开始？应该建成怎样的数字化程度？大家当时还都在探索中。”万事达数字化服务部经理卢志贞回忆道。

带着思考与疑问，万事达董事长魏龙柱在充分了解市场后，通过业内人士找到了在智能制造和数字化工厂建设方面拥有丰富理念和实践的西门子，并确定了合作伙伴关系。西门子与万事达历时三年，从数字化咨询到落地实施的一站式数字化之旅也由此拉开序幕。

“数字化、智能化的生产方式助推了建筑材料生产模式的跨越转型。我们期望在这次浪潮中力争上游，迎来数字化发展的全新里程碑。”万事达总经理许书恒表示，“西门子的解决方案让我们对镇江智造基地未来的生产和发展模式一目了然，同时了解到数字化工厂将切实帮助我们解决在数字化转型和发展过程中遇到的问题与诉求，这种‘务实’精神与万事达一拍即合。”

万事达镇江数字化工厂

剖玄析微， 精益布局

正如世界上没有两片完全相同的叶子，每座数字化工厂也都是独一无二的，整体布局时需要将工厂自身的业务目标、规模、运营和工艺流程等诸多因素囊括其中。西门子的数字化咨询服务正是以量体裁衣的方式帮助企业找到数字化转型的最优路径。

“西门子有一种‘工程师思维’，给出的数字化方案非常落地，这和我们接触的许多咨询公司不大一样。” 谈到合作之初，卢志贞如是说，“从计划到执行，再到人才培养，我们需要的就是这样可以一步一个脚印带着我们往前走的合作伙伴。”

在为期4个月的数字化咨询服务中，西门子从万事达的现状总结和痛点分析开始，以其位于山东滨州的总部工厂为模版，根据关键控制策略，针对重点业务场景进行了数据收集、计算和定量分析。

西门子数字化咨询顾问罗文解释：“数据采集是走好千里之行的第一步，让西门子得以对万事达数字化工厂的成本、建设和运营进行精确的模拟和预测，剖玄析微，让这趟数字化之旅处处有‘据’可依。”

基于数据建模，西门子对万事达的制造策略、流程等业务体系进行了重构，交付了数字化系统整体设计、分系统应用设计以及从订单到交付再到服务的数据体系设计。可以说，西门子制定了一张从宏观到微观、从静态布局到物流动线，囊括贯通工艺流程和决策系统的数字化工厂路线图，从建厂步骤到最终呈现一览无余。至此，万事达镇江数字化工厂的“拼图”逐渐清晰完整。

这份咨询报告的出炉并不是双方数字之旅的结束，而意味着新的启程。随后数月间，西门子根据长期积累的“实战”经验不断向万事达团队抛出“任务卡”，比如为具体的场景模块设定参数和采集数据。这些任务需要万事达团队根据自身业务和发展需求独立完成，在一次次“闯关”中夯实建设数字化工厂的基石。

心中有“数”，化繁为简

基于日积月累的默契和信任，2020年8月，西门子与万事达合作升级，签订镇江数字化工厂实施协议。作为万事达跨省建设的首座工厂，该项目总占地150亩，拥有5大生产车间，致力于在行业发挥“灯塔效应”。

建筑钢品制造相较其他行业具有更复杂的业务场景。首先，建筑钢品存在大量的定制化需求和非标式生产，且成品之间存在复杂的齐套关系，进而影响发货时间；其次，气候、地质等自然因素以及材料、劳动力和施工政策等社会因素均可能影响工期计划，需要及时与供应商、客户调整生产和交付日期。

镇江数字化工厂着力于通过数字化技术有效提升工厂的综合服务能力，实现生产敏捷性、可靠性、规划性和灵活性的高度契合，例如：根据订单的交付要求对物料、原件和配件进行生产规划和库存追踪，并对生产进行实时规划；在保证产能和质量的前提下，令生产和库存具有更强的弹性和韧性。

针对万事达的痛点与诉求，西门子首先运用多系统“点兵派将”，以轻量化制造执行系统（MES）解决方案TIS实现计划管理、生产管理、报工管理、质量管理等功能；通过仓储管理系统（WMS）进行出入库管理、在库管理；由设备管理系统（MMS）负责设备编码建设、设备保养、点检、维修管理、TPM管理；借助数据采集与监视控制系统（SCADA）进行现场设备联网、工艺参数下发，设备实时监控。这些系统互相集成并最终与企业ERP系统和底层数据系统打通，在实现全厂数据融会贯通的基础上全面满足生产需求。

西门子运用多种系统相互集成，为万事达镇江数字化工厂实现全厂数据融会贯通。

在整体方案的部署下，万事达数字化工厂每一笔新订单的产生都会触发贯通生产全生命周期的数据交流和分析。什么时候开始备料，备多大量，何时启动生产，怎么做仓储管理，什么时间发货，设计发生改变时怎么办，货期推迟了怎么办——生产过程中的每个环节都得到了管理和优化；某一环节发生改变时，其他环节也能迅速进行调整。这使万事达产线的自动化程度、精益度、灵活性、韧性和产能都得到了脱胎换骨的提升，生产流程对人力的依赖大大减少，设备故障率也显著降低。

西门子（中国）有限公司数字化工业集团客户服务部数字化企业总监、数字化企业服务部总经理顾欣表示：“我们为万事达提供了从设计咨询到落地实施的一体化解决方案。以量体裁衣的方式帮助万事达制定了一张从宏观到微观的数字化工厂建设路线图，从建厂布局到最终现场执行，让每个阶段都‘所见即所得’。”

西门子参与打造的万事达镇江数字化工厂自2020年7月开工，2021年8月投产，相较滨州工厂，实现了单位面积产出从924件到1745件的翻番，钢卷库存天数从32天减少至20天，降低70%数据录入时间，平均增值比从1.28%到4.24%的三倍提升，以及设备综合利用率(OEE)10%以上的提升。

循循善诱，授人以渔

万事达数字化工厂项目背后是双方团队大量的沟通、磨合与协同。高温高湿的梅雨天气、停电时的临时集装箱工作站、工作现场的外卖餐盒……都是万事达和西门子团队同袍并肩的见证。

在万事达极为关注的数字化人才队伍建设上，西门子曾三次组织其核心管理团队参观西门子位于成都的数字化工厂，并面向核心骨干开展专题培训，将先进的管理经验和数字化经验倾囊相授。

西门子为万事达镇江数字化工厂分享数字化工厂经验

西门子数字化咨询团队工程师郑少渠表示：“万事达管理团队熟知业务和行业，如同经验丰富的领航员，但在数字化的旅途中，管理者不仅要熟悉‘路况’，还需要有‘路网规划’的能力。我们做的就是通过全面的培训和经验共享，提升企业的数字思维，助力企业顺利抵达数字化的彼岸。”

培训之外，西门子还针对万事达的人才发展、数字化政策研究等领域积极出谋划策。如今，西门子的销售激励方案、技能比武大赛，这些在内部实践多年、历久弥新的“明星”项目已在万事达的人才体系中扮演着重要角色。

西门子的数字化推广理念也为万事达带来了潜移默化的影响。如今，万事达数字化团队已熟练运用数字化技术向客户展示产品的数字孪生，演示何为“所见即所得”。同时，在“用户直连制造”模式下，万事达的客户可随时利用数字化工具查询自己的订单状态，进行实时跟踪。

山东万事达建筑钢品股份有限公司董事长魏龙柱说：“技术的进步和突破是我们以客户为中心发展的有力保障，只有提升我们的数字化能力，自己先做到，才能真正的赋能上下游伙伴、贡献产业生态。这才是我们社会价值的体现！”

未来，双方将继续深化合作，共同为“建筑恒久美丽”的万事达，增添更多智慧的数字化色彩。

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